2. Нарезка армирования. Для армирования используется профиль, изготовленный из оцинкованной стали. Процесс нарезки армирования происходит автоматически в соответствии с бланком наряда под углом 90°. Мы используем для этого «холодную» резку, что позволяет не нарушать структуру покрытия металла и впоследствии избежать процесса коррозии.
Армирование необходимо для придания пластиковому изделию механической прочности.
3. Фрезерование дренажных каналов. Для отвода излишней влаги в раме, створке и импосте необходимо сделать дренажные отверстия.
Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
1) Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)
2) Снизу внешней камеры створки (3)
3) На лицевой поверхности рамы (5)
4. Армирование профиля. Далее производится центровка и свинчивание стального армирования с ПВХ профилем. В основную камеру заготовки пластикового профиля устанавливается армирующий профиль и закрепляется с помощью саморезов 3,9х16 (3,9х19) мм.
5. Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора. Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой по шаблону фрезеруется прямоугольное отверстие под замок основного запора.
6. Фрезерование торцов импоста. Для того чтобы установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста соответствующим образом обрабатываются. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку.
Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, на заготовку устанавливаются механические соединители.
7. Сварка профилей рамы и створок. На данном этапе сделанные ранее заготовки профиля свариваются в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью двухголовочного станка для сварки Kaban. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции. Для того, чтобы сварка была качественной, мы обеспечиваем идеальную чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, а также равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.
Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка производит только высококвалифицированный специалист.
