Компания «ПЛАЗО+» открыла собственное производство по изготовлению пластиковых окон и дверей в 2004 году.
Мы изготавливаем для Вас продукцию на базе профильной системы ПВХ Brusbox (подробнее о Профиле). Качество производимой нами продукции подтверждено сертификатом соответствия.
Наше производство оснащено самым современным оборудованием, позволяющем максимально автоматизировать процесс изготовления окон из пластикового профиля. Производство включает в себя:
1) Цех по производству изделий (окон, дверей и лоджий) из ПВХ профилей;
2) Цех по производству изделий (балконов и лоджий) из алюминиевых профилей;
3) Цех по изготовлению стеклопакетов;
4) Цех по остеклению изделий;
5) Сборочный цех.
Деятельность цехов отлажена и скоординирована так, чтобы Вы могли получить готовую продукцию в максимально сжатые сроки.
Контроль качества выполняется на каждом из этапов производства и состоит из нескольких уровней. Это не только позволяет анализировать эффективность проводимых работ, но и предупреждает производственный брак.
Мощности производства позволяют изготавливать продукцию, как для частного потребителя, так и для корпоративных заказчиков.
Очень важен тот факт, что штат наших сотрудников состоит только из специалистов, по-настоящему любящих свою профессию. Руководство компании всегда заинтересовано в повышении квалификации работников, что также положительно влияет на результат деятельности. Потому клиенты всегда благодарны «ПЛАЗО+» за столь чуткое, профессиональное отношение к процессу обустройства их дома.
Изготовление окон ПВХ – это очень сложный технологический процесс, включающий следующие этапы:
1. Распил профиля. Профиль для производства пластиковых окон поступает со склада комплектующих на линию распила. На этом участке автоматически нарезаются заготовки профиля необходимой длины, указанной в техническом наряде, поступающем с центрального сервера. От качества выполнения распила профиля во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому мы уделяем особое внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок строго соответствуют указанным в наряде, который рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).
На пиле для резки профиля ПВХ осуществляется нарезка рамного профиля и профиля створки под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режутся под углом 90°.
При нарезке мы используем усорезные пилы, которые позволяют достичь наибольшей точности размеров.
Полученные заготовки профиля маркируются.
2. Нарезка армирования. Для армирования используется профиль, изготовленный из оцинкованной стали. Процесс нарезки армирования происходит автоматически в соответствии с бланком наряда под углом 90°. Мы используем для этого «холодную» резку, что позволяет не нарушать структуру покрытия металла и впоследствии избежать процесса коррозии.
Армирование необходимо для придания пластиковому изделию механической прочности.
3. Фрезерование дренажных каналов. Для отвода излишней влаги в раме, створке и импосте необходимо сделать дренажные отверстия.
Как видно на рисунке, дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
1) Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)
2) Снизу внешней камеры створки (3)
3) На лицевой поверхности рамы (5)
4. Армирование профиля. Далее производится центровка и свинчивание стального армирования с ПВХ профилем. В основную камеру заготовки пластикового профиля устанавливается армирующий профиль и закрепляется с помощью саморезов 3,9х16 (3,9х19) мм.
5. Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора. Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой по шаблону фрезеруется прямоугольное отверстие под замок основного запора.
6. Фрезерование торцов импоста. Для того чтобы установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста соответствующим образом обрабатываются. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку.
Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, на заготовку устанавливаются механические соединители.
7. Сварка профилей рамы и створок. На данном этапе сделанные ранее заготовки профиля свариваются в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью двухголовочного станка для сварки Kaban. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции. Для того, чтобы сварка была качественной, мы обеспечиваем идеальную чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, а также равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.
Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка производит только высококвалифицированный специалист.
8. Зачистка рамного профиля и профиля створки. В местах сварки профиля образовывается наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения данной операции применяется станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон.
9. Установка импоста и подставочного профиля.
10. Укладка резиновых уплотнителей. После зачистки в специальные пазы ставится резиновый уплотнитель. Он обеспечивает герметичное прилегание стеклопакета к раме и створке окна ПВХ, а также плотность притвора створки и рамы.
11. Установка и регулировка фурнитуры. Отфрезерованное изделие, представляющее собой скелет окна, теперь готово к установке фурнитуры. От правильности монтажа последней зависит качество функционирования пластикового окна при эксплуатации. На этом этапе производится соединение готовых рам и створок в соответствии с конструкцией конкретного оконного блока. До остекления необходимо установить всю фурнитуру и убедиться в её исправной работе
12. Нарезка штапика и установка стеклопакета. Штапик - это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняется на специальной пиле для резки штапика, угол резки 45°.
Затем устанавливаются фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.
После того, как стеклопакет поставили в раму либо створку, в специальные пазы забивается штапик.
Операция выполняется на специальном стенде остекления, что позволяет качественно установить стеклопакет.
Теперь готовое окно поступает на линию контроля качества, пройдя контроль изделие готово к установке.
Вот такой сложный путь проходит профиль ПВХ прежде, чем стать пластиковым окном и попасть в Ваш дом, чтобы радовать Вас многие годы.
Наша компания стремится к постоянному улучшению соотношения цена/качество, но, несмотря на это, главным приоритетом в работе «ПЛАЗО+» является качество выпускаемой продукции. Мы считаем, что максимальное снижение себестоимости конструкций ПВХ не имеет смысла, так как в данном случае страдают сразу несколько параметров: качество, долговечность, удобство эксплуатации и т.д. Все параметры нашей продукции приближены к тому, чтобы наш клиент был полностью удовлетворен покупкой.